X21S Formgewindebohrer mit kurzer Fase

Produktname: Formgewindebohrer mit kurzer Fase

Modellname: X21S Formgewindebohrer mit kurzer Fase

Werkstück: Schnellarbeitsstahl; Komplexe Beschichtung, Komplexe Beschichtung, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Geeignet für die Verarbeitung von Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl unter 35HRC

Markenname: CQ CUTOOL

1. Zweck: Diese Gewindebohrer werden verwendet, wenn Sie ein Loch bis nahe an dessen Boden mit einem Gewinde versehen müssen, z. B. bei Anwendungen, bei denen das Gewinde bis nahe an das Ende des Lochs reichen muss, oder bei Sacklöchern, bei denen Sie die Gewindetiefe maximieren möchten.

2.Fasenlänge: Die Fase eines Fertiggewindebohrers ist im Vergleich zu Kegel- oder Zwischengewindebohrern sehr kurz. Diese kurze Fase ermöglicht es dem Gewindebohrer, Gewinde so nah wie möglich am Boden des Lochs zu schneiden, ohne vorzeitig aufzusetzen.

3.Gewindeschneiden: Fertiggewindebohrer haben im Vergleich zu Kegel- oder Zwischengewindebohrern normalerweise eine aggressivere Schneidwirkung, da sie die gewünschte Gewindetiefe schnell erreichen müssen. Es muss jedoch darauf geachtet werden, dass der Gewindebohrer nicht vollständig im Loch aufsetzt, da dies zu einer Beschädigung des Gewindebohrers oder des Werkstücks führen könnte.

4. Threads starten: Aufgrund der kurzen Fase kann das Ansetzen von Grundgewindebohrern schwieriger sein als das Ansetzen von Kegelgewindebohrern. Es ist wichtig, sicherzustellen, dass der Gewindebohrer richtig auf das Loch ausgerichtet ist, bevor mit dem Schneiden des Gewindes begonnen wird.

5.Verwendung in Sacklöchern: Grundgewindebohrer sind besonders nützlich zum Gewindeschneiden in Sacklöchern, bei denen das Gewinde bis nahe an den Boden reichen soll, ohne durchzudringen. Sie ermöglichen Ihnen, die Gewindetiefe zu maximieren, ohne den Boden des Lochs zu beschädigen.

6.Überlegungen zu Werkzeugen: Bei der Verwendung von Fertiggewindebohrern ist es wichtig, dass am Boden des Lochs ausreichend Freiraum vorhanden ist, damit Durchmesser und Länge des Gewindebohrers ohne Störungen aufgenommen werden können. Darüber hinaus kann die Verwendung von Gewindebohrflüssigkeit oder Schmiermittel dazu beitragen, die Reibung zu verringern und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.

Notiz:
Forming Tap / Roll Tap Wiretapping ist ein plastisches Formverfahren, bei dem das Schleifmaterial in das untere Loch geprägt wird, um ein Gewinde zu bilden. Daher tritt kein Absplittern auf und es gibt keine Spanrille, daher wird es auch als grabenloses (Span-) Wiretapping bezeichnet. Bei diesem Gewindeschneiden werden das Gewinde oder das Gewindeschneiden nicht durch Probleme wie Absplittern beschädigt. Das Extrusionsgewindeschneiden eignet sich am besten für Kunststoffmaterialien wie Aluminium, Kupfer, Zink, Messing und Weichstahl. Beim Extrusionsgewindeschneiden muss die Größe des unteren Lochs entsprechend den Präzisionsanforderungen ausgewählt werden, damit das hochpräzise, ​​hochwertige Gewinde geformt werden kann. Für die Materialeigenschaften und Beschichtungsbedingungen haben wir eine Vielzahl unterschiedlicher Präzisionsqualitäten.

Können Sie nach Muster produzieren?

Ja, wir können nach Ihren Mustern oder technischen Zeichnungen produzieren. Wir können Formen und Vorrichtungen für Sondermodelle herstellen.

Asind Sie eine Fabrik?

Ja, wir sind ein CNC-Schneidwerkzeugunternehmen, das Industrie und Handel integriert. Wir sind ein führender Hersteller und Lieferant hochwertiger Schneidwerkzeuge für CNC-Maschinen (Computer Numerical Control). Unsere Fabrik ist mit modernster Technologie und qualifizierten Mitarbeitern ausgestattet, um Präzisionswerkzeuge zu liefern, die den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.

Ihre Produktpalette?

Wir bieten eine breite Palette an Schneidwerkzeugen für verschiedene Zerspanungsanwendungen. Unser Produktportfolio umfasst:

1. Schaftfräser: Wir fertigen eine Vielzahl von Schaftfräsern, darunter Vierkantfräser, Kugelkopffräser, Eckradiusfräser und Schruppfräser. Diese Werkzeuge sind für Fräsvorgänge unverzichtbar und bieten hervorragende Schneidleistung und Haltbarkeit.

2. Bohrer: Unsere Bohrerauswahl umfasst Spiralbohrer, Zentrierbohrer, Anbohrer und Stufenbohrer. Diese Werkzeuge sind dafür ausgelegt, Löcher präzise und effizient in verschiedene Materialien zu bohren.

3. Einsätze: Wir produzieren ein umfassendes Sortiment an Einsätzen, wie z. B. Dreheinsätze, Fräseinsätze und Gewindeeinsätze. Diese Einsätze werden aus hochwertigen Materialien hergestellt und sind für ihre hervorragende Schneidleistung und lange Standzeit bekannt.

4. Reibahlen: Unsere Reibahlen werden zum Erweitern und Fertigstellen vorhandener Löcher auf präzise Abmessungen verwendet. Wir bieten eine Vielzahl von Reibahlen an, darunter Handreibahlen, Maschinenreibahlen und verstellbare Reibahlen.

5. Werkzeughalter: Wir bieten eine große Auswahl an Werkzeughaltern, darunter Spannzangenfutter, Schaftfräserhalter und Bohrfutter. Diese Halter gewährleisten eine sichere Werkzeugklemmung und präzise Bearbeitungsergebnisse.

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